当下的阀门企业技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内很多阀门企业引进的先辈技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如电力、石化等，发现许多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。如今的我国阀门行业设计水平并不高，国内主干企业虽有肯定的研发条件，而多数阀门企业的研发中间受人员、设施的限定，缺乏充足资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，重要是根据企业所需而仅对企业服务，根据贩卖订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀学生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。
　　   国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有当代化的设备，可以实现主动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。许多阀门企业的铸造设备比较差，在铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但因为铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中虚耗很大，环保也差。
　　   如今我国的多数阀门厂家还不能自立地进行阀门的抗震等有用分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完备地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的委靡分析、以及抗冲击分析，于此肯定程度上制约了国内厂家研发能力水平的进步。国内产学研合作程度也较低，自立开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装配中阀门的作用、要求的特征提出技术要求，并不睁开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，每每缺乏工艺性，与现实操作有的不相适应，其中一些关键因为缺少现实验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的重要缘故原由。（来源：中国泵阀网）