阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的重要指标之一。阀门的密封性能重要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局1992年12月发布，1993年6月1日开始实施的国家标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用国际标准ISO5208-1982《工业用阀门阀门的压力试验》制定的；另一个是原机械工业部发布的JB/T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照API598-1986《阀门的检查和试验》制定的。GB/T13927-1992适用于一样平常工业用阀门的检验；JB/T9092-1999适用于石油工业用阀门的检验。外漏是指阀杆填料部位的走漏、中法兰垫片部位的走漏及阀体因铸件缺陷造成的渗漏，外漏是根本不许可的。假如介质不许可排入大气，则外漏的密封比内漏的密封更为紧张。因此，阀门的密封性能应引起生产厂家的正视。影响阀门密封性能的因素重要有：①密封面质量；②密封面宽度；③阀前和阀后的压力差；④密封面材料及其处理状况；⑤介质性子；⑥外观亲水性；⑦密封油膜的存在；⑧关闭件的刚性和结构特点。⑴密封面质量对阀门密封性能的影响阀门的密封面是指阀座与关闭件互相接触而进行关闭的部分。当密封面上的比压在40MPa以下时，密封面的质量对阀门密封性能起决定性作用。这是由于：当密封面上的比压小、外观粗糙度低时，走漏量敏捷增长。当密封面上的比压大时，外观粗糙度对走漏量影响明显减小。⑵密封面宽度对阀门密封性能的影响密封面的宽度决定毛细孔的长度。当宽度加大时，流体沿毛细孔的活动行程加长，活动阻力增长。加大密封面宽度可以减小高压阀中的侵蚀磨损。密封面宽度加大后，会引起走漏行程长度成正比地加大，因而能够按比例地削减走漏量。但密封面宽度增长，在同样的密封力下，密封比压减小，又会使走漏的可能性增长。因此，不能无穷的增长密封面宽度。⑶阀前和阀后的压力差对阀门密封性能的影响从理论上分析，阀前、阀后压力差和走漏量既成正比关系。但试验证实：在其他条件雷同的情况下，走漏量的增加是超过压力差的增加的。走漏量与压力差之间的关系可以近似的以下式透露表现： 　　G=M(N△P2+S△P)式中：M，N，S——常数系数，这些系数取决于材料、密封外观的加工质量、密封面上的比压和其他条件； 　　△P——压差。⑷密封面材料及其处理状况对阀门密封性能的影响密封面材料及其处理状况对阀门走漏量有很大影响。因为密封面间的剩余间隙的大小取决于密封外观微观不平度，所以，假如使用钢制材料的密封圈，造成雷同的密封程度，就必须有较大的比压，其值必然超过用黄铜制的密封圈的比压值。与密封有关的外观处理状况，诸如波峰的变形、尺寸和密封间隙的改变以及其他征象都发生在金属表层上，很显明，表层的性能与基体材料性能有显明区别。由加工引起的转变可以影响表层厚度50μm。研磨时，基体金属不露出。工作表层组织不同于金属基体组织。材料性能与几何外形及微观几何外形相比影响不大。金属性能的差异，通常小于其他因素的影响。密封面在低压条件下工作时，这种情况更为凸起。当比压高于40MPa时，外观粗糙度对密封性能的影响就减小，而材料的影响便增长。⑸介质性子对阀门密封性能的影响液体介质对走漏量的影响基本上由黏度确定在统一个密封阀中，各种条件雷同的情况下，黏度大的介质比黏度小的介质渗漏要小得多。气体介质和液体介质相比差别更为显明(饱和蒸汽除外，饱和蒸汽容易保证密封面)。⑹外观亲水性对阀门密封性能的影响外观亲水性影响走漏量是由于毛细孔特征的作用。当密封外观上只要有一层很薄的油膜，就需加大通过间隙的水的压力。因为金属外观具有优秀的亲水性，煤油能很容易的渗透铸件和密封连接的间隙。所以，在一些最关键性的场合，是采用煤油进行密封性液压试验的。采用腔体内灌煤油的方法进行密封性试验，大约相称于0.3~0.4MPa压力下的水压密封性试验。⑺密封油膜的存在对阀门密封性能的影响密封外观间存在密封油膜对其密封性有明显影响。当外观上有密封油膜时，破坏了接触外观间的亲水性，如许就必要较大的压力差，才能使介质通过毛细孔。另外，外观上有稠密封油膜能堵塞介质的通道行程，进步连接的密封性。在采用油膜密封时应细致：当工作过程中油膜削减时，应能恢复油膜的厚度。阀门中采用的油脂不许可溶于介质之中，也不应该蒸发、硬化或有其他的化学转变。⑻关闭件的刚性和结构特点对阀门密封性能的影响关闭件的刚性和结构的影响是因为零件的弹性作用。因为闭路阀的关闭件不是绝对刚性，而是具有肯定弹性的，在与介质有关的压力作用下，尺寸是转变的，这也引起密封面力的相互作用的转变。为补偿这些转变对关闭件密封性能的影响，最好是使密封面具有较小的刚性，即弹性变形尽可能大些。望阀学生产企业正视影响阀门密封性能的因素，将阀门密封性能引起的走漏减至最小，杜绝阀门的内漏和外漏。

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