1范围 本标准规定了法兰连接铁制闸阀的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供货要求等内容。 本标准适用于公称压力PN1～25，公称通径DN50～2000法兰连接灰铸铁和球墨铸铁制闸阀（以下简称闸阀）。 2规范性引用文件 下列文件中的条目通过本标准的引用而成为本标准的条目。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用（GB/T1047—2005，ISO6708：1995，IDT） GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1983，IDT） GB/T1184外形和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989） GB/T5796.1～5796.4梯形螺纹（GB/T5796.1～5796.4—1986，eqvISO2901～2904；1977） GB/T12220通用阀门标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977） GB/T12221金属阀门结构长度（GB/T12221—2005，ISO5752：1982，MOD） GB/T12222多回转阀门驱动装配的连接（GB/T12222—2005，ISO5210：1991，MOD） GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T13927通用阀门压力试验（GB/T13927—1992，neqISO5208：1982） GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6团体铸铁管法兰（GB/T17241.6—1998，neqISO7005-2：1988） GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件（GB/T17241.7—1998，neqISO7005-2：1988） JB/T7748阀门清洁度和测定方法 JB/T7928通用阀门供货要求 3参数与结构型式 3.1阀门公称压力按GB/T1048的规定。 3.2阀门公称尺寸按GB/T1047的规定。 3.3闸阀的结构型式如图1和图2所示。 2005-07-11发布2006-01-01实施 4技术要求 4.1压力-温度额定值 闸阀的压力-温度额定值按GB/T17241.7的规定。 4.2阀体 4.2.1法兰应与阀体铸成团体，其法兰连接尺寸和密封面的外形、尺寸应吻合GB/T17241.6的规定。 4.2.2结构长度应吻合GB/T12221的规定。 4.2.3阀体的最小壁厚按表1的规定。 壳体材料 灰铸铁 球墨铸铁 公称通径 DN 公称压力 PN 1 2.5 6 10 16 25 最小壁厚 50 — — — 7 7 8 65 — — — 7 7 8 80 — — — 8 8 9 100 — — — 9 9 10 125 — — — 10 10 12 150 — — — 11 11 12 200 — — — 12 12 14 250 — — — 13 13 — 300 13 — — 14 14 — 350 14 — — 14 15 — 400 15 — — 15 16 — 450 15 — — 16 17 — 500 16 16 — 16 18 — 600 18 18 — 18 18 — 700 20 20 — 20* 20 — 800 20 22 — 22* 22 — 900 20 22 — 24* 24 — 1 000 20 24 — 26* 26 — 1 200 22 26* 26* 28* 28 — 1 400 25 26* 28* 30* — — 1 600 — 30* 32* 35* — — 1 800 — 32* — — — — 2 000 — 34* 注1：公称通径大于250 mm的闸阀应有加强壳体刚度的增强筋。注2：表中壁厚数值仅适用于灰铸铁HT200（带*为HT250）和球墨铸铁QT450-10，对其他牌号的材料需另行计算。 4.2.4阀座内径应与阀体通径同等。 4.2.5阀体应保证闸阀在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形。 4.2.6端法兰密封面应相互平行，其平行度应吻合GB/T1184的12级精度。 4.3阀盖 4.3.1阀盖最小壁厚按表1的规定。 4.3.2阀体与阀盖的连接为法兰式，法兰密封面的型式可采用平面式，也可采用凹凸式、榫槽式或梯形槽式，并在订货合同中注明密封面型式。 4.3.3阀体连接的螺栓数量不得少于4个。 4.3.4对公称尺寸DN≥200的闸阀，可在阀盖上加工出一个螺孔，试验完毕后，必须用金属螺塞堵塞。 4.4闸板 闸板有以下几种型式，应在订货合同中注明： a）楔式单闸板； b）楔式双闸板； c）平行式双闸板。 4.5阀体、阀盖和闸板 4.5.1阀体、阀盖和闸板必须具有导轨或导轨槽，使阀门在启闭过程中，闸板沿着阀体和阀盖的导轨槽移动，以保证闸板在任意位置时，闸板密封面的对称中间线与阀杆轴线成一向线，使密封面的磨损削减到最低程度。 4.5.2阀体、闸板的密封面可在阀体、闸板上直接加工而成，或堆焊其他金属，其堆焊层加工后的厚度不得小于2mm，也可采用其他结合情势。但无论采用哪种结构，都必须保证使用中不松动、不脱落，结合处不渗漏。 4.5.3闸阀全开时，闸板应高于通道内径。 4.5.4阀体上的阀座密封面及闸板密封面必须要有充足的宽度，以保证磨损后完全符合。对于楔式闸阀，当阀门全关时，闸板密封面中间必须高于阀体密封面中间，。闸板磨损中的位移余量不得小于表2的规定。 公称通径 DN 位移余量 25～50 2.3 65～150 3.3 200～300 6.4 350～450 9.7 ≥500 12.7 4.5.5双闸板闸阀两块闸板的结合必须牢固可靠，保证使用中不会脱落。 4.6阀杆与阀杆螺母 4.6.1最小阀杆直径按表3的规定。 公称通径 DN 公称压力 PN 1 2.5 6 10 16 25 最小阀杆直径 50 — — — 18 18 18 65 — — — 18 18 18 80 — — — 20 20 20 100 — — — 20 24 24 125 — — — 22 28 28 150 — — — 24 28 28 200 — — — 28 32 32 250 — — — 28 36 — 300 36 — — 36 38 — 350 36 — — 36 38 — 400 36 — — 40 40 — 450 40 — — 44 45 — 500 40 — — 50 50 — 600 44 — — 50 50 — 700 55 — — 65 65 — 800 65 — — 65 65 — 900 65 — — 70 70 — 1 000 70 — — 70 70 — 1 200 70 — 80 80 80 — 1 400 80 — 80 80 — 1 600 — 80 80 80 — 1 800 — 90 — — — — 2 000 — 100 注：表中最小阀杆直径系指与填料配合段的直径。 注：表中最小阀杆直径系指与填料配合段的直径。 4.6.2阀杆与闸板的连接应保证操作时闸板不致脱落。 4.6.3阀杆螺母与阀杆螺纹的基本尺寸和精度按GB/T5796.1～5796.4的规定。 4.6.4阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。 4.7填料、填料垫和“O”形密封圈 4.7.1填料的截面可以是方形、矩形和V形等。当采用方形、矩形时，许可切成45°切口，并按圆周方向120°交叉错开安装。 4.7.2填料垫应根据填料函尺寸和阀杆直径而确定，并将其放在填料的底部。 4.7.3阀杆密封采用“O”形密封圈时，应不少于两道密封圈，并设置防尘密封。 4.8填料压盖 填料压盖应采用带孔团体式或分体式，其螺栓孔不许可采用开口式，连接可用“T”型螺栓，也可用活节螺栓。 4.9支架 4.9.1支架可以与阀盖设计成团体，也可以分成两件，由设计者自行确定。 4.9.2对于用电力、气力和液力驱动的阀门，支架法兰与驱动装配的连接尺寸应吻合GB/T12222的规定。 4.10手轮 4.10.1用手轮操作的闸阀，在手轮（包括驱动装配的手轮）轮缘上要有显明的指示闸板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端或带有开关两向的箭头和“开”、“关”字样。 4.10.2手轮应固定在阀杆螺母或者阀杆上。 4.11指示器 假如提供指示器，在指示器上应有标明开和关位置的标记。 4.12内腔清洁度 闸阀产品的内腔清洁度按JB/T7748的规定。 4.13壳体和密封试验 闸阀产品的壳体和密封试验要求按GB/T13927的规定。 4.8填料压盖 填料压盖应采用带孔团体式或分体式，其螺栓孔不许可采用开口式，连接可用“T”型螺栓，也可用活节螺栓。 4.9支架 4.9.1支架可以与阀盖设计成团体，也可以分成两件，由设计者自行确定。 4.9.2对于用电力、气力和液力驱动的阀门，支架法兰与驱动装配的连接尺寸应吻合GB/T12222的规定。 4.10手轮 4.10.1用手轮操作的闸阀，在手轮（包括驱动装配的手轮）轮缘上要有显明的指示闸板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端或带有开关两向的箭头和“开”、“关”字样。 4.10.2手轮应固定在阀杆螺母或者阀杆上。 4.11指示器 假如提供指示器，在指示器上应有标明开和关位置的标记。 4.12内腔清洁度 闸阀产品的内腔清洁度按JB/T7748的规定。 4.13壳体和密封试验 闸阀产品的壳体和密封试验要求按GB/T13927的规定。 4.8填料压盖 填料压盖应采用带孔团体式或分体式，其螺栓孔不许可采用开口式，连接可用“T”型螺栓，也可用活节螺栓。 4.9支架 4.9.1支架可以与阀盖设计成团体，也可以分成两件，由设计者自行确定。 4.9.2对于用电力、气力和液力驱动的阀门，支架法兰与驱动装配的连接尺寸应吻合GB/T12222的规定。 4.10手轮 4.10.1用手轮操作的闸阀，在手轮（包括驱动装配的手轮）轮缘上要有显明的指示闸板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端或带有开关两向的箭头和“开”、“关”字样。 4.10.2手轮应固定在阀杆螺母或者阀杆上。 4.11指示器 假如提供指示器，在指示器上应有标明开和关位置的标记。 4.12内腔清洁度 闸阀产品的内腔清洁度按JB/T7748的规定。 4.13壳体和密封试验 闸阀产品的壳体和密封试验要求按GB/T13927的规定。 4.8填料压盖 填料压盖应采用带孔团体式或分体式，其螺栓孔不许可采用开口式，连接可用“T”型螺栓，也可用活节螺栓。 4.9支架 4.9.1支架可以与阀盖设计成团体，也可以分成两件，由设计者自行确定。 4.9.2对于用电力、气力和液力驱动的阀门，支架法兰与驱动装配的连接尺寸应吻合GB/T12222的规定。 4.10手轮 4.10.1用手轮操作的闸阀，在手轮（包括驱动装配的手轮）轮缘上要有显明的指示闸板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端或带有开关两向的箭头和“开”、“关”字样。 4.10.2手轮应固定在阀杆螺母或者阀杆上。 4.11指示器 假如提供指示器，在指示器上应有标明开和关位置的标记。 4.12内腔清洁度 闸阀产品的内腔清洁度按JB/T7748的规定。 4.13壳体和密封试验 闸阀产品的壳体和密封试验要求按GB/T13927的规定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品必须进行出厂检验，经检验吻合要求方可出厂。 6.1.2出厂检验项目、要求、方法按表7的规定。 检验项目 检验类别 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式检验 壳体试验 √ √ 按4.13 按5.1 密封试验 √ √ 标志 √ √ 按7.1 目测 内腔清洁度 — √ 按4.12 按5.2 重要零部件尺寸 — √ 按4.2.1、4.2.2、 4.2.3、4.2.6 使用测量工具进行检测 注：“√”为检验项目。 注：“√”为检验项目。 6.2型式试验 6.2.1有下列情况之临时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制订型鉴定； b）正式生产时，定期或积累肯定产量后，应周期性进行一次检验； c）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验效果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。 6.2.2型式检验采取抽样检验。检验样品可从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取，或从已供应用户但未使用的并且保持出厂状况的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表8的规定。到用户抽样时，供抽样最少台数不受表8的限定，抽样台数仍按表8的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。 公称通径DN/mm 供抽样的最少台数 抽样台数 ≤200 10 3 250～600 6 2 ≥700 4 2 6.2.3型式试验项目、要求、方法按表7的规定。 6.2.4型式试验中每台被检闸阀产品的壳体和密封试验效果必须吻合表7中的响应技术要求的规定，其余检验项目中若有一台阀门一项指标不吻合表7中技术要求的规定，许可从供抽样的闸阀产品中再抽取规定的抽样台数，再次检验时悉数检验项目的效果必须吻合表7中技术要求的规定，否则判为不合格品。 7标志和供货要求 7.1标志 闸阀产品的标志按GB/T12220的规定。 7.2供货要求 闸阀产品的供货要求按JB/T7928的规定。